设备科工作总结

设备科工作总结15篇

总结是指对某一阶段的工作、学习或思想中的经验或情况进行分析研究，做出带有规律性结论的书面材料，它能够给人努力工作的动力，不如立即行动起来写一份总结吧。但是却发现不知道该写些什么，下面是小编帮大家整理的设备科工作总结，仅供参考，大家一起来看看吧。

20xx年，在院领导的关心和支持下，设备科圆满完成了各项工作目标和领导交办的临时任务，为医院的发展做出了一定的'贡献。现汇报如下：

一、做好全院设备的管理和维护。

1、有效的承担起全院的医疗设备的维修及保养工作。如：影像科DRx光机系统安装，低场核磁阶梯放大器以及HOST—PC的维修;功能科彩超除ASPEN更换一块主板外该科彩超故障全部解决。检验科血流辨，全自动生化仪;放疗科的直线加速器直接排除故障十次以上。使全院的设备的完好率在95%以上，有效保证临床的使用。

2、加强设备管理制度化，规范化建设。做好设备的安装、调试、验收、交付使用等各项工作。加强制度建设，建立建全制度和职责，规范各种可操作表格，完善各类报表和操作流程。如：设备资料的完整性，设备效能评估等。加强设备从采购到报费的监管。

3、加强设备管地市场化、法制化建设。在日常工作中树立效益意识、质量意识、责任意识，按要求及时将强制检验设备及部件及时送检，对强检设备及时申请检验。

4、加强设备科信息化管理手段，对我院所在地有医疗设备进行电脑管理，提高工作效率

二、加强对医疗设备配件管理

医疗设备的一次性配件要及时更换。如呼吸机滤芯。重复使用配件要勤保养勤宣传保养知识。如心电监护导联线、血氧线等尽量使配件尽量延长寿命。

三、加强科室人员维修技能与素质培训

1、业余时间要多了解医疗维修知识，努力提高自身维修水平。

2、自身素质培养，必须作到接到报修第一时间到达现场。及时解决问题。

3、大型医疗设备出现故障如当时解决不了要在第一时间上报领导。

在20xx年度里，设备科坚持厂部安全生产方正，设备隐患治理率为98%，重大人员伤害与设备事故为零。我们设备科极力配合厂部其他部门，严格要求每位员工，做到了前所未有的创新和改革。设备科的每位工作人员在正确的管理下也按时完成了设备科的每一项任务，保证了设备以安全生产、效益生产。同时设备科也遵照7S原则做好了工作区域的安全、节约、整顿、清扫、素养、整理。只有部分人员因工作的失误而耽搁了几天工作世界，在明年一定要加强管理，把失误与伤害赶尽杀绝。

同时，在20xx年度里我们厂经过了巨大的变化，尤其是新设备的正式运行，减少了大量的人力、物力、财力，这就说明我们厂的创新工作机器管理是非常到位的。当然同时也意味着我们厂每个部门、车间要更细心、更努力的工作。尤其是我们设备科，因为设备是生产的主力。为了明年更进一步的.发展，我们设备科将不断总结成败的原因，把好的发展和技术、管理与创新并驾齐驱，争取明年取得更好的成绩，为厂部带来更大的效益

为此计划如下：

1、我们依旧要坚持安全生产原则

A、上班按时到岗，上班时首先戴好安全防护工具。

B、高空工作必须做好预防措施，经负责人批准后方可作业。

C、安装设备时必须经相关部门的负责人达成协议后做到口栏、孔盖结合并通知负责人到场方可动火。

D、明年设备科每位工作人员将肩负更大工作责任，必须把技术用到设备实践，不懂就问，不懂就学，争做优秀员工。

E、事实创新、服从管理、团结互助、公私分明、节约为本。

2、做到设备安装维护保养的詹前性、及时性、科学性、合理性、争取性、

炼铁厂5月份新区设备运转率较高，各车间设备运转率都比上月高。老区设备运转率较低，主要是7日的检修时间较长影响。月初主要筹备老区的检修工作，圆满完成检修任务。检修后的备件情况作了详细的统计，该大修的设备大修，检修现场及时清理。设备科进一步加强管理，做好各项管理考核工作，加强设备联查，重点查处备品备件定置管理，了解设备运转情况，查找设备隐患，及时联系备件，为生产保驾护航，充分发挥设备科的职能作用。具体情况如下：

一、各车间设备运转情况

新区：

1、一炼车间：设备运转率98.29%，设备作业率99.34%，全月总停机765分钟；其中5日停风294分钟,焊冷风管道开焊，其余主要是换套停风471分钟；

2、二炼车间：设备运转率99.02％，设备作业率100％，全月总停机438分钟；全是换套停风影响；

3、烧结车间：设备运转率95.68％，设备作业率98.54％，全月总停机1927分钟；其中检修停机775分钟，生产停机换台车等影响63分钟，其余主要是Z5-1皮带多次影响停烧；

4、竖炉车间：设备运转率99.44％，设备作业率99.44％，设备停机252分钟，处理链板机掉道及换布料车皮带及顶轮。

老区：

1、一炼车间：设备运转率89.80％，设备作业率是100%；检修停机4368分钟，其余是换套等生产影响187分钟

2、二炼车间：设备运转率93.55％，设备作业率100％，检修停机2880分钟；

3、烧结1#机：设备运转率89.22％，设备作业率98.47％，检修停烧4030分钟，无白灰停烧100分钟；设备影响停机683分钟。

4、烧结2#机：设备运转率89.20％，设备作业率98.72％，检修停烧4250分钟；设备影响停烧573分钟

5、竖炉车间：设备运转率89.37％，设备作业率99.83％，检修停机4744分钟；30日换布料车电动滚筒、顶轮、皮带停烧75分钟。

二、认真做好检修工作

月初就开始准备老区的检修计划，人员的安排、分项的用时、检修方案、安全措施及时下发，需联系厂家项目统计好报公司设备处及供应处，为保证这次检修任务完成，检修急用件、氧气、乙炔、等项目也都与设备处结合好。炼铁厂老区设备已经连续运转4个月,很多设备存在不同程度的隐患,尤其2#高炉自中修投产后一直未进行检修,分厂借公司外网管道改造工程碰口的机会向公司申请后决定检修40小时,5月7日分厂按公司检修安排,分别按顺序把竖炉、烧结、2#炉、1#炉所有设备陆续停下来开始检修，在公司的正确领导下，各职能处室大力配合及各外协单位的鼎力相助，分厂通过历时72小时48分钟的艰苦努力，克服重重困难，最终圆满完成了这次的检修任务。

新区烧结由于Z5-1及LS-1皮带的使用情况临时决定21日进行检修，由于本次检修时间仓促，没有按原计划进行，需联系厂家的项目没有完成，主抽风机没有 ……此处隐藏20261个字……向轴承供货商反映轴承尺寸超差这一问题，并交待装配人员将两种不同尺寸的.轴承和配件分类存放。磨床车间目前已足够提供轧钢厂几条生产线工作辊需要，现已将前期拉往江重磨削好的轧辊逐步运至磨床车间。目前我厂仍无大型卧式车床，沾钢辊和裂纹辊无法自己修复，需拉往江重。根据生产需要，杜厂指示开一台磨床专磨中间辊。

激光毛化车床的三爪卡盘的六个爪与卡盘内液压顶杆不是原配，导致六爪中心与头架和尾架不同轴，根据毛化车床厂家人员提供的数据先后三次送至江重进行机加工，现已满足使用要求。

设备科六月工作计划：

1、根据在线设备实际运转情况，对重大项目作中修计划。

2、收集图纸资料，逐步完善在线运行设备易损件的备件。

3、收集图纸，整理设备档案。

“经验总结辞旧岁，绩效提高是新春。”20xx年设备科的工作已经接近尾声，回顾即将过去的一年，设备科全面贯彻公司20xx年“努力打造‘OPT’品牌、提高管理、提高知识、提高专业能力”的方针，以制造部“提高生产率、降低不良率、降低成本”的年度目标为指导，认真落实工作部署中提出的设备管理的各项工作，努力实现“最大限度的满足生产需要，培养一只高效团队”的科室年度目标。纵观设备科20xx年全年的工作，在各级领导的支持和其他部门的协作下是较好地完成了公司交给的任务。

今年新设备的增加，部门工作的重新分配，6个专项工程中又有多项涉及到的面较大，实际工作中遇到了许多困难，也存在一些问题，但设备管理部门全体员工通过认真的总结，仔细的分析，从已经出现的问题中吸取教训，在困难中锻炼能力，在反思中进行自我提高，大事讲原则，小事讲风格，最终圆满完成了全年工作。20xx年设备科模具的清洗和安装的效率提高了36.6%，设备的运转率提高44.4%，降低成本合计600150.88元。

细则如下：

一、降低成本：

1、对已损坏价格昂贵的部品进行分解修理，使修理工作细致到元器件，缩小故障范围，联系外部使用最低的维修成本修复设备，避免直接更换新的部品，共节约成本15800元。

2、减少模具外修次数，加大内部修理力度，今年共送外维修20次，内部修理模具166次，内部修复占总修理数量的89.2%，修理工时527.5H，节约成本52750元。

3、零部件制作、治具加工，避免整机购进，今年共制作治具90个，制作工时432.5H，节约成本43250元，其中不包括货架、工作台等生产用具的制作。

二、降低不良率：

1、高模具清洗安装质量，减少模具返洗返装数量，使模具返洗返装数量由上半年的1块/月下降至下半年的0块/月。

2、进行保养监控，组织对高故障设备大修，减少因设备故障停机而造成生产不良。

三、提高生产率：

1、通过使用模具清洗定时自量标准，减少模具清洗安装时间，提高模具使用效率，人均清洗模具由6月的97.5块增加到11月的人均132.7块，上升幅度达到36.1%。

2、指定设备保养计划，并安排落实设备保养工作，通过变更保养频次保证设备使用性能，使设备停机故障时间由5月的584.06H下降到11月的324.54H，下降幅度达到44.4%。

四、员工流动率：

本年度设备科1人（电工）因合同工资原因离职，模具班新员工分入4人，机修班3人提升转职为班长（抢修班长：胡纪康；制造三科深夜班班长：朱红亮；制造精练一科维修班长：陆英贵），10月设备科科内改制，跟班机修由制造各科科内班组管理，设备科现有员工21人，其中模具班12人，抢修班4人，电工班4人，人员稳定，圆满完成公司给设备科员工流动率20xx年1人/季度的目标。

五、合理化建议：

1、合理利用夏季分时电价的差价，通过更改生产的作业时间，减少模具保温时间，合理利用电能，夏季（7~10月）节约电费488350.88元。

2、模具台帐电子化管理，大大减少了模具清洗安装时的找寻时间，使原来需要模具清洗工和机修工两个人完成的工作现只需模具清洗员工单独完成，大大的提高了工作效率。

六、队伍建设

我们通过工作中遇到的实际情况，不断的对员工进行教育，并制定了相应的对策和处理办法，对新近员工进行系统的培训，专人授课，同时到工作岗位进行实际操作演练，让每位员工都认识到提高技术素质的重要性。同时加强员工的集体荣誉感培养，提高相互协作能力，使组织更加团结，更富有战斗力。

1、本年度针对模具班清洗模具时间集中，铲车使用冲突的实际情况进行了全面改制，取消员工定点定位工作制度，实行实时分配、模具定型定时考核制度，模具清洗按急出货、已停产和一般三个等级分类依次清洗，安排专人进行模具的安装和模具放置架的5S整理工作，充分利用其时间安排灵活、机动性高的特点，保证班内无闲人，人人有活干，相互补充协作完成现有增加的模具安装的工作量。

2、抢修制作班日常负责对通用设备（空压机、水泵房）进行维护保养，定人定时对设备的使用状况进行确认，保证其他设备日常生产需要的用水和用气；并负责对特殊产品（187-144）加工及尺寸的确认工作，R/J200TON温水器的保养以及治具零部件和货架工作台的制作，在设备组织大修的时候也机动灵活的作为维修主力参加设备抢修。

七、工程项目

1、三科机器重新移动、定位（5月）

2、新设备增加（5~7月）

3、全公司电气故障排查，线路规范整改（6~9月）

4、新龙立厂房维修改造（12月21~26日）

5、无尘室设备添置移动（12月27日）

6、新龙立设备移动安装（12月29日PM1：00~31日）

八、工作中存在的不足

1、在处理不是我分管的工作时，表现不够主动，究其原因是头脑中有怕越权、越位的思想，有时就表现出不主动提出自己的工作思路，致使工作节奏慢。

2、对新的东西学习不够，工作上往往凭经验办事，凭以往的'工作套路去处理问题，表现工作上的大胆创新不够。

3、班组的管理还不够细致、员工的安全和质量意识仍不够强，导致本年度的2起重大安全事故。虽然事后也对当事人进行了教育和处理，针对性的作出了相应的对策。但应还是预防为主，加大平时的教育力度，提高员工的安全和质量意识，从根本上减少安全事故隐患的发生。

4、设备常用部品备用库存量及在库量确认不够，应加强自身日语学习多与日方管理人员沟通交流，保障设备维修有备用部品更换，减少生产耽误的时间。

以上的缺点我将通过不断的学习，努力提高自身的工作能力、工作水平的基础上来克服缺点，完善自我，以饱满的热情和充实的干劲为公司事业的发展添砖加瓦，为公司固定资产的设备管理竭尽全力。展望20xx年，工作重点主要放在保证05年设备正常运转的好势头的同时，加强科室管理和建设上，使设备科的管理上台阶，工作上档次。

以上是我的20xx年度，不足之处恳请领导和同志们批评指正。